Facas DIY: etapas de forjamento, recursos de endurecimento

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Última modificação: 2024-02-26 06:14

Qualquer caçador que se preze tem facas de caça em seu arsenal, uma vez ele as fez com suas próprias mãos. Você pode, é claro, ir a uma loja especializada e comprar lá, mas quando você faz algo, você coloca sua alma nisso. Pegar um pedaço de ferro e transformá-lo em pedra não é sério.

Para fazer facas com as próprias mãos, você deve ter um par de martelos, de diferentes pesos, pinças com cabo longo, bigorna e chifre. Como dizem os ferreiros experientes, tal ofício deve começar com o forjamento… uma ferradura. Para obter uma mão. Não faz sentido ler literatura especial, pois é escrita por profissionais e para profissionais, o que não somos.

O vergalhão é perfeito para nossas ferraduras, fácil de encontrar em um aterro sanitário ou em outro lugar. Além disso, é ótimo para estudar a cor do metal durante o forjamento devido aos seus entalhes. A principal tarefa é aprender a forjar ferro uniformemente, com precisão, sem recorrer a uma lima e uma lima de agulha. Depois de passar por esse treinamento, você pode prosseguir, de fato, para o principal - fazer facas com suas próprias mãos.

Processo de forjamentodemorado e envolve muitas etapas, durante as quais surge algo novo que cativa e interessa. É por isso que forjar é uma arte. As facas de bricolage devem ser feitas de aço durável, e o aço de grau 65G é mais adequado para isso. Onde você pode achar isso? Não há lugar mais fácil, este aço é usado em molas de caminhão. Sim, e a partir de uma mola você pode fazer várias facas, nas quais serão realizados experimentos durante o endurecimento.

Agora você pode prosseguir para o forjamento direto. Você já decidiu a cor extrema na qual pode forjar (ferraduras de reforço), mas vale lembrar que o aço desta marca racha quando forjado a uma temperatura insuficiente e, portanto, é melhor aquecê-lo com mais frequência. Assim, processamos cerca de 15 cm da mola e a formamos em um retângulo. Depois disso, uma placa perpendicular à mola deve ser forjada a partir do retângulo. Sua espessura deve ser um pouco maior que a espessura da futura faca e 15 cm de comprimento - cortada com um cinzel. No nosso caso, temos cerca de 10 peças de blanks para futuras lâminas.

Então, trocamos o martelo grande por um pequeno, pegamos a peça de trabalho com pinças, aquecemos e procedemos à formação do contorno da lâmina. A propósito, facas de arremesso do tipo faça você mesmo podem ser feitas a partir de opções malsucedidas, pois são menores em forma e espessura do metal. Você pode escolher uma forma diferente, mas para começar é melhor pegar uma finca clássica como amostra.

Depois disso, é necessário formar a própria lâmina, para isso a lâmina aquece e com leves golpes do martelo é trazida paraformato trapezoidal. Depois disso, é necessário criar descidas com uma lima ou de outra forma sem afiação final.

Facas caseiras com as próprias mãos, assim como na produção fabril, devem ser endurecidas. Esta é uma etapa importante e, portanto, você deve se preparar bem para ela. Para determinar a temperatura desejada, é necessário aquecer cada lâmina, diminuindo o grau e jogando-as na água. Em seguida, partindo-os de acordo com o tamanho do grão na ruptura, determinamos a lâmina e a temperatura com que foi aquecida. A lâmina é endurecida nas mesmas condições, mas o óleo age como refrigerante.

A têmpera é feita aquecendo-a para ficar amarelada nas áreas limpas e imersa no mesmo óleo.

É assim que conseguimos a lâmina, mas o cabo é assunto do mestre, não há limites para a imaginação e todos podem fazer algo por si mesmos.