Bronze decorativo: fundição em molde

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Última modificação: 2024-02-26 06:13

Para dar ao interior associações com o estilo aristocrático da Idade Média, os mestres da decoração usam há muito tempo o latão, e especialmente o bronze. A fundição dessas ligas ainda permite criar obras-primas monumentais que podem decorar qualquer casa.

Propriedades do bronze

Na fundição artística, as ligas são mais usadas do que o metal puro. O bronze é especialmente popular - uma liga de cobre com estanho (aditivo e elemento de liga) em várias proporções. Se for adicionado zinco em vez de estanho, o resultado é latão, e se for adicionado níquel, cuproníquel. O cobre combinado com alumínio, berílio ou silício também é considerado bronze. O elemento de liga é indicado na designação:

• BrO5, onde estanho é 5%;
• BrOS5-25: 5% de estanho e 25% de chumbo.

Quais são as propriedades tecnológicas do bronze? A fundição é possível quando o material atinge a fluidez. A temperatura na qual o cobre derrete é 1083°C. Quando o estanho é adicionado a ele, o limite cai para 800 °C, o que facilita muito o processo de aquecimento da matéria-prima. Após o endurecimento, o produto apresenta um encolhimento de até 1%. Dependendo dos componentes, os produtos de bronze diferem emdureza. Com uma quantidade mínima de estanho, podem ser forjados, com concentração de 20% ou mais, tornam-se duros e quebradiços. A plasticidade é adicionada pela introdução de chumbo na composição. A adição de zinco torna o material mais resistente à corrosão.

Bronze: casting

A fusão dos metais é precedida por um considerável trabalho preparatório. Uma parte está relacionada à fabricação do modelo. Nesta fase, o escultor esculpe um modelo à escala de material plástico. Em seguida, ele traduz em tamanho real em gesso ou argila. Uma impressão traseira é tirada deste modelo de transição. Uma forma complexa tem vários elementos constituintes e é montada em partes. A cera aquecida é derramada nele. Envolvendo a forma, obtenha sua distribuição uniforme por toda a superfície. Após o resfriamento, é formado um modelo da futura escultura, feito em cera. O autor finaliza os detalhes, corrige as deficiências.

A fundição artística de bronze e latão é predominantemente realizada usando moldes de cera perdida ("ceras"). A escultura é oca com uma espessura de parede de 2-5 mm. Caso contrário, se o metal preenchesse todo o molde, uma fundição maciça seria muito pesada e seria necessário muito material. E não é só o custo. Ao vazar, seria necessário derreter imediatamente toda a sua quantidade, e isso aumenta automaticamente o tamanho da fornalha e do forno, dificultando o processo de fornecimento da liga ao molde. Além disso, o encolhimento do material dará deformação inevitável, o que levará à distorção das formas edetalhes da composição.

Recursos do Processo

Após criar a forma de cera, começa o próximo passo. O lançador assume. Ele cria seu próprio molde para derramar metal fundido. A cera é coberta com uma composição especial resistente ao calor em várias camadas. Primeiro, essas cerâmicas líquidas são despejadas no molde de cera. Nesta fase, é criado um núcleo - um “doodle”. Após endurecer com a mesma composição, o modelo é cuidadosamente recoberto por fora, definindo o número necessário de "verões" para onde o bronze será enviado.

A fundição torna-se possível após a sinterização (calcinação) da massa em alta temperatura. Como resultado deste processo, é formada uma forte casca de cerâmica. A cera é evaporada através das aberturas e saídas de ar. O resultado é uma forma oca. Depois de derramar o metal, ele quebra. A camada interna de cerâmica pode ser deixada ou também removida pelo orifício de acesso.

Fundição de bronze em casa

Também é possível obter um item de liga em forma de barro. Em casa, se você tiver um modelo, poderá fazer uma fundição de bronze dessa maneira. Mas você precisa estar preparado para o fato de que não será possível obter a cópia exata de pequenos detalhes e o refinamento deve ser feito. A forma é descartável, mas a própria terra (uma mistura de argila e areia) pode ser usada repetidamente. Costumam fazer formulários destacáveis, constituídos por duas partes. Mas você também pode fazer uma peça se usar um modelo de cera. Após a sinterização, o molde de argila é fervido emágua, a cera flutua até sua superfície através do letnik.

Fundição de qualidade pode ser obtida se o molde for pré-aquecido. Cobre e estanho são aquecidos em um cadinho de aço. Use uma lareira de carvão ou fornos de mufla. Após a fusão completa, o metal é mantido em alta temperatura por mais alguns minutos e despejado em um fluxo fino e contínuo. O produto após o resfriamento é processado adicionalmente. Primeiro, o metal congelado no letniki é cortado. Os lugares estão sendo limpos. Detalhes finos são formados durante o processo de cunhagem. O produto é moído, polido, se necessário coberto com uma pátina.